돌출:
압출은 강철 잉곳을 압출 실린더에 넣고 압출 축을 따라 금속 재료에 압력을 가한 후 주어진 모양과 사양의 다이 홀에서 금속 재료를 압출하는 공정입니다. , 소성 변형을 일으켜 지정된 압출 제품을 얻습니다. 생산 및 가공 방법.
압출 중 금속 재료의 유동성에 따라 방향이 다릅니다. 압출은 정방향 압출, 역압출, 공압출로 나눌 수 있습니다. 정방향으로 압출할 때 압출 샤프트의 주행 방향은 압출된 금속 재료의 흐름 방향과 일치합니다. 역방향으로 압출할 때 압출 샤프트의 주행 방향은 압출된 금속 재료의 흐름 방향과 반대입니다. 금속재료.
빌렛의 전기 가열 온도에 따라 압출은 열간 압출과 냉간 압출로 나눌 수 있습니다. 열간 압출에서는 강철 잉곳을 가공 경화 온도 이하로 가열하여 압출하는 반면, 냉간 압출에서는 실온에서 압출합니다.
당기기:
당기는 것은 생산 방법입니다. 드로잉 기계는 퀵 클램프에 따라 모양과 사양에 따라 알루미늄 및 알루미늄 부품을 금형에서 끌어내 소성 변형을 거쳐 필요한 파이프, 로드, 프로파일 및 케이블을 얻습니다.
와이어 인발은 제품 조합 및 생산되는 형상에 따라 케이블 인발, 파이프 인발, 바 인발, 알루미늄 압출 인발로 나눌 수 있습니다. 파이프 드로잉은 빈 드로잉, 코어 헤드 드로잉 및 스윙 코어 헤드 드로잉으로 나눌 수 있습니다. 와이어 드로잉 생산 및 가공의 핵심 요소는 와이어 드로잉 기계, 와이어 드로잉 다이 및 와이어 드로잉 로프 드럼입니다. 드로잉 방법에 따라 와이어 드로잉은 다중 모드 와이어 드로잉과 다중 모드 광섬유 와이어 드로잉으로 나눌 수 있습니다.
단조:
단조는 단조 해머나 프레스를 사용하여 알루미늄 및 알루미늄 주물에 압력을 가하거나 드릴 비트 또는 당기는 힘을 기반으로 단조 블랭크에 금속 재료의 소성 변형을 일으키는 생산 방법입니다. 알루미늄 합금 프로파일을 단조하는 데에는 자유 단조와 자유 단조의 두 가지 기본 방법이 있습니다. 자유 단조는 단조를 위해 평평한 모루(또는 모루) 사이에 제품 공작물을 배치하는 것입니다. 자유 단조는 제품 공작물을 주어진 사양과 형상의 금형에 넣은 다음 제품 공작물에 압력을 가하여 단조 변형을 수행하고 지정된 단조 금형을 얻는 것입니다.
알루미늄 부품의 기타 소성 변형 성형 방법.
우리는 또한 주로 다음과 같은 다양한 새로운 알루미늄 생산 및 가공 방법을 과학적으로 개발했습니다.
⑴ 저압, 중압, 고압 성형, 압출 성형 등과 같은 작업 압력 단조 및 성형 방법
(2) 반고체 냉간 압연, 반고체 압출, 반고체 신선, 무액체 단조 등과 같은 반고체 성형 방법.
(3) 연속 성형 방법으로는 압연 연속 압출법, 급속 연속 압연법, Conform 연속 압출법 등이 있습니다.
⑷ 적층 냉간 압연법, 멀티 블랭크 압출법 등 복합 성형 방법
⑸ 변형열처리 공정 등
